鋼帶造粒機原料的工藝流程

     上游工序的熱熔物料通過鋼帶造粒機的分配器均勻分布在鋼帶造粒機下方勻速運動的鋼帶上，鋼帶下方設有連續噴水裝置，迫使鋼帶上的物料快速固化，從而達到造粒成型的目的。它原料的工藝流程是什么？    
      1.造粒機干燥介質工藝流程：干燥介質在鋼帶造粒機的作用下進入加熱器，空氣溫度在加熱器的加熱作用下變成高溫介質，然后進入噴霧流化床中的物料，用于干燥作用。然后少量細粉被帶入。引風機的作用下的旋風分離器并在旋風分離器的分離作用下變成更清潔的氣體，進入回收除塵器，在那里干燥介質被洗滌和除霧，然后由引風機導出并排放到大氣中或再循環。
　　2.原料液工藝流程：鋼帶造粒機采用凝集包衣造粒制粒制粉。主要原料液體在泵的作用作用下由不同的噴嘴霧化，變成不同大小的液滴。有些液滴粘附并浸泡在較大顆粒的表面，有些液滴覆蓋在較小顆粒的表面，有些液滴粘附在細粉上，有些液滴成為晶種。
　　3.多組分物料工藝流程：粉狀或細粒狀多組分物料在鋼帶造粒機的作用下粉碎成細粉，然后進入鋼帶造粒機的干燥機，在霧化后的主原料液的粘附作用下參與凝集包衣的造粒過程，造粒后的顆粒進入篩選機完成后續工序。

    

      以上是鋼帶造粒機原料的工藝流程，使用時可以作為參考。由于卸料端鋼帶的反向彎曲，使固化材料與鋼帶的結合面分離，卸料時粉塵很少，顆粒形狀得到完全保護。

小編：Nancy