鋼帶造粒機的布料器工作原理

　　鋼帶造粒機將連續的液體流快速而有規律地分成一排排間歇的液滴，利用物料處于液態時的粘度和表面張力，使滴落在旋轉鋼帶上的液滴自然形成半球形均勻顆粒，并由鋼帶造粒機轉速和物料流量的共同補償器進行補償?？梢栽谝欢ǚ秶鷥日{節和控制成品顆粒的大小。

　　1.鋼帶造粒機將快速連續液流的DZC系列立式振動升降機的速度分成一排排間歇的液滴，利用物料處于液態時的粘度和表面張力，使落在旋轉鋼帶上的液滴振動成半球形均勻顆粒。成品顆粒輸送機的顆粒大小可以通過步進機轉速和物料流量的協調調節，在一定范圍內進行調節和控制。

　　2.采用薄鋼帶傳動和噴霧強制冷卻傳熱，使熱熔物料快速冷凝固化成型，顆粒形狀和粒度均勻，有利于座盤式給料機的運輸、包裝和使用。同時實現了連續沙石分離機機械冷風旋轉篩的固化造粒成型，生產效率明顯提高。
　　3.由于旋轉鋼帶造粒機在出料端的反向彎曲，固化顆粒與鋼帶之間的結合面容易剝離，因此出料時自動粉體提升機的小型提升機中粉塵很少，保護顆粒形狀，有利于生產和使用過程中操作條件和環境的改善，產品質量和競爭力顯著提高。
　　4.根據工藝需要，可以方便地實現全過程自動加料器控制，以保證物料溫度、流量、壓力等操作參數穩定，保證物料狀態穩定，保證系統穩定可靠運行。
　　5.步進電機和鋼帶采用變頻無級調速控制，可適應環境條件和工作條件的變化以及鋼帶造粒機電磁振動器的鉗口破碎對所需物料凝結凝固時間的影響。
　　6.采用薄鋼帶傳動，噴淋強制冷卻傳熱，使熱熔物料快速冷凝固化成型，顆粒形狀和粒度均勻，利于運輸、包裝和使用。同時，實現了連續冷凝固化和造粒成型，生產效率明顯提高。
　　根據鋼帶造粒機的工藝要求，可以方便地實現全過程自動控制，保證物料溫度、流量、壓力等操作參數的穩定，保證內襯四氟乙烯軟管的物料狀態穩定，保證系統穩定運行。鋁管可靠。非金屬補償器步進器和鋼帶采用變頻無級調速控制，可適應環境條件和工況變化引起的所需材料凝結和凝固時間的變化。
小編：Lynn